Konsultacje handlowe

+48 516-969-741

09 września 2022

Nazwa urządzenia

Ogólny opis zastosowania urządzeń.

Specyfikacja produkowanej siatki

Urządzenie umożliwia zgrzewanie siatek prostokątnych, zgodnie z otrzymaną specyfikacją produktu, z materiału dostarczonego do zgrzewarki: wyprostowanych, uciętych na wymiar prętów wzdłużnych i poprzecznych gładkich ze stali niskowęglowej.

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

Opis

Wartość

* Parametry przykładowe. Finalne parametry ustalane są z Zamawiającym przed złożeniem zamówienia.

Zalety linii do produkcji paneli ogrodzeniowych

Energooszczędne źródło zasilania

Obsługiwane przez jednego operatora

Service & Care System

Remote Diagnostics System

Remote Control System

Gwarancja 2 lata

Opis linii produkcyjnej

Proces produkcji siatki płaskiej

Poniższy opis obejmuje produkcję siatek za pośrednictwem podstawowego wyposażenia linii. Przy optymalnej organizacji stanowiska pracy urządzenie może być obsługiwane przez jedną osobę, której praca polega na dostarczaniu komponentów niezbędnych do produkcji mat, odbiorze gotowego produktu oraz kontroli pracy urządzenia.

I tak, przed uruchomieniem procesu produkcji siatki, operator dostarcza do poszczególnych podajników elementy składowe, tj. wyprostowane i pocięte na odpowiednią długość pręty. Po wybraniu odpowiedniego programu, proces produkcji rozpoczyna się od automatycznego rozłożenia prętów wzdłużnych, które następnie przesuwane są w sektor zgrzewania.

Po podaniu pręta poprzecznego, następuje docisk elektrod, zgrzew pierwszej sekcji, a następnie poprzeczne przesunięcie zespołu elektrod i powtórzenie czynności do momentu zgrzania całej linii. Dalej odbywa się przesunięcie siatki o odpowiednią wartość rozstawu prętów poprzecznych i cykl powtarza się.

Po zakończonym procesie zgrzewania, gotowy panel wprowadzany jest w sektor wyładunku, za pośrednictwem mobilnego transportera, na stół odbiorczy z podstawioną paletą

1000 x 400 x 210

Zajmowana powierzchnia (dł. x szer. x wys.) w cm

6 bar

Sprężone powietrze

100 A

Zabezpieczenie sieci

3x 400 V

Napięcie zasilania

120 kVA

Moc przyłączeniowa

od 20 szt/h

Wydajność produkcyjna zgrzewanych paneli

ręczny

Załadunek prętów wzdłużnych i poprzecznych

automatyczne

Rozłożenie prętów wzdłużnych i poprzecznych

1 szt.

Ilość użytych transformatorów

4 szt.

Ilość użytych głowic zgrzewających

3 szt.

Ilość użytych serwonapędów

od 20 szt/h

Wydajność produkcyjna zgrzewanych paneli

do 18 sek.

Czas zgrzewania 1 linii panelu

do 3 sek.

Czas zgrzewania 1 sekcji panelu

ZAPYTAJ O CENĘ

Wyposażenie urządzenia

Podstawowe elementy składowe urządzenia

Sektor załadunku

Stół załadowczy.
Mobilny podajnik prętów wzdłużnych.
Moduł precyzyjnego ułożenia prętów wzdłużnych.
Automatyczny moduł dopychający.

Sektor załadunku obejmuje mobilny podajnik prętów wzdłużnych, moduł precyzyjnego ułożenia prętów wzdłużnych i automatyczny moduł dopychający, umiejscowione na stole załadowczym. Automatycznie rozłożone pręty wzdłużne trafiają w szeregi specjalnie zaprojektowanych kanałów prowadzących, a następnie przesuwane są w obszar pracy elektrod modułu zgrzewającego, za pomocą automatycznego modułu dopychającego.
Maszyna jest ustawiana na stopkach, tzw. wibroizolatorach, co pozwala na precyzję poziomowania co do 10 części milimetra.

Dopuszczalny błąd poziomu ± 1 mm na długość 10 m.

Sektor zgrzewania

Podajnik prętów poprzecznych górnych.
Moduł zgrzewający:
- transformator inwerterowy,
- mobilny zespół czterech elektrod górnych,
- mobilny zespół czterech elektrod dolnych.
Podajnik prętów poprzecznych dolnych.

Sektor zgrzewający wyposażony jest w jeden transformator inwerterowy, będący źródłem prądu. Wykorzystanie innowacyjnego rodzaju zasilania pozwala na najniższy pobór mocy, a także równomierne obciążenie sieci energetycznej.

Takie rozwiązanie pozwala uniknąć problemów z pulsowaniem (pikami) i wyeliminować straty mocy, czyli główne problemy występujące przy użyciu transformatorów konwencjonalnych (stosowanych na rynku).

Ponadto elektrody zasilane są stałym, zawsze tym samym prądem, co pozwala uzyskać powtarzalność zgrzewów, a na przestrzeni czasu powoduje równomierne zużycie ich.

Zastosowany w module zgrzewającym transformator służy do zasilenia głowic zgrzewających. Zestawy mobilnych zespołów elektrod to najważniejszy element linii produkcyjnej. Na prowadnicach umieszczone są zestawy głowic zgrzewających górnych i dolnych, napędzanych serwonapędem. Za precyzyjne ustawienie prętów odpowiedzialne są tuleje pozycjonujące, a za docisk odpowiedzialne są elektrody, za pośrednictwem siłownika.

Obniżenie ilości głowic zgrzewających pozwala na redukcję kosztów modułu zachowując przy tym wysoką jakość połączeń.

Sektor wyładunku

Stół odbiorczy.
Mobilny transporter zgrzanej siatki.

Po zakończonym procesie zgrzewania siatka wyprowadzana jest na stół odbiorczy i zrzucana na paletę.

Stąd może zostać odebrana, np. wózkiem widłowym.

Wyposażenie urządzenia

Panel operatora na wysięgniku.
System wygrodzeń bezpieczeństwa.
Cooler (agregat chłodzący).

Urządzenie wyposażone jest w dotykowy panel HMI zamontowany na wychylnym ramieniu (arm suspension system). Producent przygotował oprogramowanie tak by odpowiedzieć na wszystkie potrzeby operatora, oddając w jego ręce szereg rozwiązań umożliwiających sterowanie i kontrolę nad procesem produkcji.

Sygnały zbierane z urządzenia za pośrednictwem sterownika PLC pozwalają m.in. na:
• kontrolę poprawności podania komponentów, za pośrednictwem czujników;
• kontrolę czasu poszczególnych etapów produkcji siatki, a co za tym idzie ocenę wydajności pracy urządzenia: ilość wykonanych siatek w stosunku do czasu przestoju w czasie zmiany.

Konfiguracja oprogramowania wykonywana jest po konsultacji i w porozumieniu z Kupującym, tak by odpowiedzieć na jak najwięcej jego potrzeb i wymagań. Na życzenie producent oferuje możliwość zdalnego dostępu do programu maszyny.

System zdalnej diagnostyki

Celem maksymalnego skrócenia czasu reakcji serwisu, a co za tym idzie zminimalizowaniu okresu przestoju, urządzenie wyposażone jest w system zdalnej diagnostyki, zapewniając możliwość weryfikacji zgłoszenia serwisowego bez konieczności oczekiwania na wizytę service teamu Producenta. Liczne problemy techniczne mogą być rozwiązywane za pośrednictwem dedykowanego oprogramowania. Zdalny dostęp możliwy jest po podłączeniu urządzenia do sieci, co leży po stronie Kupującego.

Dodatkowe wyposażenie

Dodatkowe elementy urządzenia

Linię można wyposażyć w dodatkowe elementy.

Wyposażenie jest opcjonalne i wpływa na usprawnienie pracy urządzenia. Każdy element można dokupić osobno i omówić wg indywidualnych wymagań Zamawiającego.

Prasa do przegięć usztywniających w panelu

Celem maksymalnego skrócenia czasu reakcji serwisu, a co za tym idzie zminimalizowaniu okresu przestoju, urządzenie wyposażone jest w system zdalnej diagnostyki, zapewniając możliwość weryfikacji zgłoszenia serwisowego bez konieczności oczekiwania na wizytę service teamu Producenta. Liczne problemy techniczne mogą być rozwiązywane za pośrednictwem dedykowanego oprogramowania. Zdalny dostęp możliwy jest po podłączeniu urządzenia do sieci, co leży po stronie Kupującego.

Automatyczne ramię do wyładunku zgrzanej maty poza sektor wyładunku

Automatyczne ramię jest dodatkowym wyposażeniem linii zintegrowanym z systemem sterowania maszyny zgrzewającej. Urządzenie umożliwia układanie stosu zgrzanych mat poza obszarem pracy zgrzewarki, pozwalając operatorowi odbierać paletę z matami bez konieczności zatrzymywania procesu produkcyjnego.

Możliwość układania stosu
Możliwość obrotu maty
Zakres obrotu: do 180 stopni
Nośność: 150 kg
Integracja z programem maszyny
Obszar pracy przy L=500: r 4000
Sterowanie hydrauliczne lub pneumatyczne

Dodatkowe magazyny prętów

Producent może dodatkowo wyposażyć urządzenie w magazyn prętów wzdłużnych lub poprzecznych o ustalonej pojemności. Magazyn pozwala zgromadzić większą ilość prętów, które następnie zostaną automatycznie podane do podajnika prętów.

System wizyjny

Producent może dodatkowo wyposażyć urządzenie w 2 lub 3 kamery ułatwiając tym samym operatorowi nadzór nad przebiegiem procesu produkcyjnego.

Kamery mogą zostać umieszczone w następujących miejscach: stół podawczy, linia zgrzewu, stół odbiorczy.
Producent oferuje dwie możliwości dostępu: online i offline, a szczegóły ustalane są indywidualnie z Klientem.

Co wyróżnia maszyny marki White Machine ?

Trwałość

Intuicyjność

Estetyka

Niezawodność

Doskonałość

24 miesięczna gwarancja na każde urządzenie

Kontrahenci mają stały dostęp do części zamiennych

Magazyn części zamiennych uzupełniany na bieżąco

Urządzenia pokryte są farbą #RAL9002

Wygrodzenia bezpieczeństwa malowane proszkowo w kolorze #RAL1016

Dokumentacja

Wsparcie techniczne

Uruchomienie urządzenia

Bezpłatnie montujemy i uruchamiamy urządzenie w siedzibie Kupującego na terenie Polski.

Poza zakończonym rozruchu odbywa się szkolenie operatorów urządzenia.

Standardowo dostarczamy dokumentację w języku polskim (DTR wraz z listą części eksploatacyjnych i wykazem producentów, instrukcję obsługi, deklarację CE).

System Care&Service zapewnia stałe wsparcie techniczne online dzięki systemowi zdalnej diagnostyki, realizację niezbędnych wizyt serwisowych oraz stały dostęp do magazynu części zamiennych.

Warunki Handlowe

Czas realizacji urządzenia

Produkcja urządzenia trwa od 16 do 20 tygodni. Ostateczny termin realizacji zamówienia zostanie określony przed podpisaniem umowy, a po ustaleniu szczegółów zamówienia.

Warunki płatności ustalane są indywidualnie z Kontrahentem.

Nadzór realizacji zamówienia

Po złożeniu zamówienia, Producent zapewnia możliwość bieżącego nadzoru procesu realizacji przy użyciu personalizowanego linku.

Po zalogowaniu do systemu, Kupujący dostaje możliwość śledzenia budowy swojej maszyny w czasie rzeczywistym.

Ważność oferty

Producent przyjmie zamówienie na prezentowanych warunkach w ciągu 30 dni od daty przygotowania niniejszej oferty wyłącznie o firmy, do której jest ona kierowana.

Możliwe jest złożenie zamówienia po upływie tego terminu po uprzedniej weryfikacji oferty przez Producenta.

Producent zastrzega sobie prawo wprowadzenia zmian i modyfikacji w zakresie danych technicznych, dążących do poprawy jakości urządzenia, a faktyczny wygląd produktu może odbiegać od tego przedstawionego na rysunkach poglądowych.

White Machines Factory

Producent maszyn i urządzeń dozujących, nalewających, rozlewczych

Produkcja

ul. Jesienna 2

05-205 Wola Rasztowska

E-mail

wm@whitemachine.pl

Dział handlowy

+48. 516-969-741

Dział produkcji

+48. 600-581-166

Dokumenty

Polityka prywatności

Zasady reklamacji

Katalog produktów

Instrukcje obsługi